Poznaj standardy, systemy i normy j

Poznaj standardy, systemy i normy jakościowe obowiązujące w krajach UE
Warto wiedzieć, że pierwszym światowym standardem zarządzania systemem jakości był - BS 5750 - opublikowany przez British Standards Institution w 1979 roku. W 1987 standard ten stał się normą ISO9000, która rozpoczęłaserię międzynarodowych standardów. Normę tę udoskonalono w 2000 roku, co spowodowało międzynarodowy sukces tego systemu zarządzania jakością. Wydano wówczas ponad 776 tysięcycertyfikatów ISO 9001:2000 w 161 krajach.Od 2008 obowiązuje zmodyfikowana normaISO 9001:2008. Certyfikat zgodności z normą ISO wydaje niezależna jednostka certyfikująca. Jest to jedyna norma, przeznaczona dla celów certyfikacji, która zawiera wymagania dla systemu zarządzania jakością. Norma ISO ma na celu spełnienie wymagań klienta poprzez wprowadzenie nadzoru nad dokumentacją i zapisami, zaangażowanie kierownictwa w budowanie systemu zarządzania jakością, usystematyzowanie zarządzania zasobami, ustanowienie procesów realizacji wyrobu, dokonywanie systematycznych pomiarów w zakresie zadowolenia klienta, jakości wyrobów czy prawidłowości procesów.
ISO 9001jest standardem akceptowanym i rozpoznawanym na całym świecie. Nad jego przyznawaniem czuwa ISO - Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna (International Organization for Standardization).Jej członkami są organizacje z ponad 170 państw. Projekty zmian lub projekty nowych norm (tzw. draft), może składać każda organizacja członkowska. Nad zmianami dyskutuje się w grupach roboczych. Draft może stać się oficjalną normą tylko wówczas, gdy 3/4 członków Komitetu Głównego ISO zaopiniuje go pozytywnie. Liczbę certyfikatów ISO 9001, wydanych na świecie, które potwierdzają zgodność systemów zarządzania jakością z tą normą, liczy się w milionach.
Analiza zagrożeń i krytyczne punkty kontroli, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) –jest systemową procedurą identyfikacji i szacowania zagrożeń bezpieczeństwa żywności w czasie wszystkich etapów jej produkcji i dystrybucji. System ten ten został opracowany w latach 60. XX wieku w Stanach Zjednoczonych dla NASA. Ma on na celu także opracowanie metod eliminacji lub ograniczania wszelkich zagrożeń w produkcji żywności. System HACCP pozwala na uzyskanie pewności, że zakład produkcyjny wykonał wszystko, byzapewnić bezpieczeństwo wyrobom i konsumentom, zgodnie zobowiązującymi przepisami, a także zasadami dobrej praktyki produkcyjnej i dobrej praktyki higienicznej.
W systemie HACCP obowiązuje 7 zasad postępowania. Są to: identyfikacja zagrożeń i opisanie środków zapobiegawczych; identyfikacja krytycznych punktów kontroli (CCP); identyfikacja limitów krytycznych; ustalenie systemu monitorowania CCP; określenie działań korygujących; ustalenie procedur weryfikacji systemu; ustalenie procedur zapisów. Dokumentacja i zapisy systemu HACCP stanowią dowód zapewnienia bezpieczeństwa żywności. Warto podkreślić, że procedury sporządzania, prowadzenia, przechowywania i nadzorowania wszystkich dokumentów i zapisów systemu HACCP obowiązują i są przechowywane przez 3 lata od sprzedaży produktu.



Podstawowymi systemami, które mają na celu utrzymanie odpowiedniej kontroli higieny środowiska pracy i procesów technologicznych w firmach branży żywnościowej są Dobra Praktyka Higieniczna GHP (Good Hygienic Practice) oraz Dobra Praktyka Produkcyjna GMP (Good Manufacturing Practice). Działania GMP i GHP, wykorzystywane przez system zarządzania HACCP, to najkrócej ujmując - zapobieganie zagrożeniom bezpieczeństwa zdrowotnego żywności.
Dobra Praktyka Higieniczna GHP– to działaniai warunki higieniczne, które muszą być spełniane i kontrolowane na wszystkich etapach produkcji lub obrotu, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności. GHP dotyczy:stanu technicznego budynków zakładu i jego infrastruktury oraz czystości i porządku otoczenia zakładu;funkcjonalności i prawidłowości wykorzystania pomieszczeń oraz ich wyposażenia;stanu technicznego i sanitarnego maszyn, urządzeń i sprzętu;prawidłowości funkcjonowania urządzeń kontrolno-pomiarowych, ich wzorcowania i kalibracji;prawidłowości i skuteczności prowadzonych procesów mycia i dezynfekcji oraz stosowanych środków myjących i dezynfekujących;jakości zdrowotnej wody stosowanej do celów technologicznych;prawidłowości usuwania ścieków oraz gromadzenia i usuwania odpadów stałych;aktualnych orzeczeń lekarskich do celów sanitarno-epidemiologicznych;kwalifikacji pracowników w zakresie przestrzegania zasad higieny na stanowiskach pracy;skuteczności zabezpieczenia zakładu przed szkodnikami.
Dobra Praktyka Produkcyjna GMP to z kolei działaniai warunki które muszą być spełniane, aby produkcja żywności oraz materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością odbywały się w sposób zapewniający właściwą jakość zdrowotną żywności. Obejmujeona: bieżącą lub okresową ocenę jakości zdrowotnej wszystkich surowców, półproduktów, dozwolonych substancji dodatkowych oraz materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, ktore są stosowane w procesie produkcji; identyfikację dostawców; ocenę zgodności stosowanych procesów technologicznych z przyjętymi założeniami;kontrolę przestrzegania parametrów w procesach, które mająwpływ na bezpieczeństwo żywności;kontrolę sposobu identyfikowania wyrobów gotowych oraz ich okresową ocenę jakości zdrowotnej.
Dobra Praktyka RolniczaGAP (Good Agricultural Practice) jest bardzo ważna z punktu widzenia konsumenta, który oczekuje wysokiej jakości żywności, produkowanej zgodnie z najlepszymi zasadami.W Unii Europejskiej w roku 1997 sformalizowano Dobrą Praktykę Rolniczą, tworząc system EuroGAP, który koncentruje się na procesiewytwarzania produktów rolnych. Celem systemu EuroGAP jest zarządzanie zasadami Dobrej Praktyki Rolniczej, co pozwala na redukcję lub ograniczenie ryzyka zagrożeń, jakie mogą wystąpić w procesie produkcji rolnej. Działania te umożliwiają rolnikom produkcję bezpiecznej dla zdrowia konsumenta żywnościdzięki wykorzystaniudostępnych metod i środków. Zasady DPR (GAP) zobowiązują rolników i hodowcówdo przestrzegania okresów karencji po zastosowaniu nawozów sztucznych, środków ochrony roślin lub leków w przypadku hodowli zwierząt. GAP dotyczy także rozmnażania roślin, historii miejsca, zarządzania glebą i podłożami, nawożenia, ochrony zbiorów, jakości wody, bezpieczeństwa pracy, higieny podczas zbiorów i pakowania, obróbki pozbiorczej, ochrony środowiska oraz BHP.

System Gwarantowanej Jakości Żywności - QAFP (Quality Assurance for Food Products) ma charakter multiproduktowy, obejmuje mięso wieprzowe, drobiowe oraz wędliny drobiowe i wieprzowo-wołowe. Normami systemu QAFP są objęte są hodowla, żywienie zwierząt i warunki ich chowu, a take kolejne etapy produkcji - ubój, rozbiór, przetwórstwo, transport, konfekcjonowanie i pakowanie oraz magazynowaniu i sprzedaż żywności. Zatem produkty opatrzone znakiem QAFP są identyfikowalne na każdym etapie produkcji.
QAFP– to pierwszy w Polsce taki drobiarski systemem, opracowany przez naukowców z wiodących ośrodków akademickich (m.in. Szkoły Głównej Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie i Instytutu Zootechniki w Krakowie). Znak jakości QAFP na opakowaniu tuszki kurczaka czy indykaoznacza, że ten produkt spełnia szereg restrykcyjnych wymogów.
Drób oznaczony certyfikatem QAFP kontrolowany jest na każdym etapie produkcji. Hodowca zobowiązany jest stworzyć odpowiednie warunki chowu. Certyfikat określa także skład paszy dla drobiu, do ktorej nie wolno dodawać antybiotykowych stymulatorów wzrostu i hormonów. Przed przekazaniem drobiu do ubojni, obowiązkowo wykonuje się badania na obecność Salmonelli w celu wyeliminowania ryzyka występowania tej bakterii. Producent musi także zapewnić ubój minimalizujący stres i cierpienia zwierząt. Ubojnia musi spełniać wymogi kontroli Inspekcji Weterynaryjnej. Te same wymagania dotyczą rozbioru i pakowania.
W systemie QAFP wysoka jakość produktów wynika z zapewnienia na każdym etapie produkcji odpowiedniego dobrostanu zwierząt, stosowania zasad GAP, GMP, HACCP, BHP oraz spełnienia wszystkich określonych kryteriów i warunków. Realizacja całego procesu jest systematycznie nadzorowana.

Wyniki (francuski) 1:

Répondent aux normes, systèmes et normes de qualité en vigueur dans les pays de l'UEIl est bon de savoir que la première norme de gestion de système qualité global était BS 5750-publié par le British Standards Institution en 1979. En 1987, la norme est devenue la norme ISO 9000, que rozpoczęłaserię les normes internationales. Cette norme s'est améliorée en 2000, ce qui a entraîné le succès international de ce système de gestion de qualité. Puis a publié plus de 776 tysięcycertyfikatów ISO 9001: 2000 dans 161 pays. Depuis 2008, est un normaISO mis à jour le 9001: 2008. Certificat de conformité à la norme ISO semble être un organisme de certification indépendant. C'est la seule norme à des fins de certification, qui contient les exigences pour le système de gestion de qualité. La norme ISO est doit correspondre aux exigeances du client grâce à l'introduction de la supervision de la documentation et la participation de gestion des documents dans la construction du système de management qualité, structure de gestion, la mise en place du processus de mise en œuvre du produit, des mesures systématiques en termes de satisfaction de la clientèle, la qualité des produits ou à l'exactitude des processus de fabrication.9001jest ISO norme acceptée et reconnue dans le monde entier. Le prix fait en sorte que l'ISO Organisation internationale pour les organisation de normalisation internationale de normalisation (ISO). Ses membres sont des organisations de plus de 170 pays. Projets d'amendements ou de projets de nouvelles normes (ébauche), peut soumettre toute organisation membre. Les modifications mentionnées dans les groupes de travail. Projet peut devenir un officiel uniquement lorsque standard 3/4 des membres du Comité de l'ISO principale, elle devrait être renforcée. Le nombre de certificats ISO 9001, publié dans le monde, confirmant la conformité du système de management de la qualité à la norme compte par millions.Analyse des risques maîtrise des points critiques du système HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) est une procédure d'identification et d'évaluation des risques dans la sécurité alimentaire durant toutes les étapes de sa production et de distribution. Ce système a été développé dans les années 1960. Le XXe siècle aux États-Unis pour la NASA. Il veut également développer des méthodes pour éliminer ou réduire les risques dans la production alimentaire. Le système HACCP permet d'obtenir l'assurance que l'installation effectuée toutes les importations, les produits de sécurité et les consommateurs, conformément aux dispositions, ainsi que les principes de bonnes pratiques de fabrication et les bonnes pratiques d'hygiène.Le système HACCP est les 7 règles de conduite. Ce sont : identification des dangers et décrire les mesures préventives ; identification des points critiques à maîtriser (CCP) ; identification des limites critiques ; mettre en place un système de surveillance des CCP ; détermination des mesures correctives ; établir des procédures pour la vérification du système ; établir des procédures pour les enregistrements. Documentation et les dossiers du système HACCP sont une preuve pour assurer la salubrité des aliments. Il est à noter que les procédures de préparation, conduite et superviser, stocker les documents et dossiers de l'HACCP système s'appliquent et sont conservé pendant trois ans à compter de la vente du produit.Systèmes de base, qui sont conçus pour maintenir le contrôle de l'hygiène de l'environnement de travail et les procédés technologiques dans les entreprises de l'industrie alimentaire sont bonne hygiène pratique GHP (bonnes pratiques d'hygiène) et bonnes pratiques de fabrication (BPF) (bonnes pratiques de fabrication). Fonctionnement du système de gestion de GMP et HACCP, utilisé par GHP, brièvement parlant-prévention de la sécurité sanitaire des aliments.Bonnes pratiques hygiéniques GHP – cette opération et des conditions sanitaires qui doivent être observées et contrôlées à tous les stades de production ou de commercialisation afin d'assurer la salubrité des aliments. GHP : l'état des bâtiments de l'usine et de ses infrastructures et un environnement propre et bien rangé ; la fonctionnalité et justesse d'utilisation des locaux et leurs équipements ; la machine de l'état sanitaire et technique, les appareils et les équipements la régularité de l'opération, les installations de contrôle et de test, calibrage et étalonnage la précision et l'efficacité des processus exécutés ; nettoyage et désinfection et nettoyage et de désinfection appliqués à la santé de l'eau ; objectif technologique ; collecte des eaux usées de régularité et élimination des déchets solides et de leur élimination des jugements médicaux actuels aux fins des résultats sanitaires et épidémiologiques ; les qualifications des travailleurs en termes de conformité avec la hygiène en milieu de travail ; l'efficacité de la protection des végétaux contre les organismes nuisibles.Bonnes pratiques (BPF) de fabrication, cette opération et les conditions qui doivent être remplies, à la production des aliments et des matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les aliments de façon à corriger la qualité sanitaire des aliments. Obejmujeona : évaluation actuelle ou périodique de la qualité des soins de santé pour toutes les matières premières, produits semi-finis, autorisé des substances et matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires, qui sont utilisés dans le processus de production ; identification des fournisseurs ; processus d'évaluation de la conformité appliquées avec ; contrôle de conformité avec les paramètres du processus que la sécurité alimentaire mająwpływ ; contrôler comment identifier les produits finis et leur évaluation de santé périodique.Bonnes pratiques RolniczaGAP (bonnes pratiques agricoles) est très importante du point de vue du consommateur, qui s'attend à la nourriture de haute qualité, produite conformément aux règles. Dans l'Union européenne en 1997, formalisé EuroGAP système bonnes pratiques agricoles, qui met l'accent sur la procesiewytwarzania des produits agricoles. L'objectif du système est la EuroGAP gérer les bonnes pratiques agricoles, ce qui permet de réduire ou de limiter les risques qui peuvent survenir dans le processus de production agricole. Ces activités permettront aux agriculteurs de produire sans danger pour la santé des consommation żywnościdzięki wykorzystaniudostępnych les moyens. Les politiques de la RMR (GAP) obligent les agriculteurs et hodowcówdo respect des délais d'attente après l'épandage d'engrais, de pesticides ou de médicaments pour l'élevage. GAP s'applique également à la propagation des plantes, l'histoire du lieu, la gestion des sols et engrais, crop protection, lorsqu'il est utilisé, l'eau de qualité, de sécurité et d'hygiène pendant la récolte et d'emballage, traitement pozbiorczej, protection de l'environnement, santé et sécurité au travail.Garantie système qualité alimentaire-QAFP (Assurance de la qualité des produits alimentaires) multiproduktowy nature, comprend de porc, viande et charcuterie de poulet et de boeuf-wieprzowo. Système QAFP normes sont couvertes sont l'élevage, l'alimentation des animaux et des conditions d'élevage et prendre le prochaine étapes-abattage, boucherie, transformation, transport, présentation et conditionnement et stockage et vente d'aliments. Par conséquent, les produits sont identifiables QAFP signe à chaque étape de production.QAFP-est le premier en Pologne un système de poulets de chair, mis au point par des chercheurs dans de grands centres universitaires (m.in. SGGW de Varsovie et l'Institut de l'élevage à Cracovie). Marque de QAFP sur l'emballage des cuisses de poulet ou indykaoznacza que le produit répond à une série de conditions strictes. Volaille intitulé certificat QAFP est contrôlé à chaque étape de production. L'éleveur est nécessaire pour créer les conditions propices à l'agriculture. Le certificat précise également la composition des aliments pour volailles, qui ne sont pas autorisés à ajouter des hormones et facteurs de croissance antibiotiques. Avant le transfert des volailles à l'abattoir, le dépistage obligatoire pour les salmonelles est effectué afin d'éliminer le risque de l'apparition de cette bactérie. Le fabricant doit prévoit également l'abattage afin de minimiser le stress et la souffrance des animaux. L'abattoir doit être conforme aux exigences de l'Inspection vétérinaire. Les mêmes exigences s'appliquent à la découpe et l'emballage.Produits de haute qualité pour le système QAFP est due à assurer à chaque étape de la production du bien-être des animaux concerné, l'application des principes de GAP, GMP, HACCP et répondre à l'ensemble des critères définis et des conditions. La mise en œuvre de l'ensemble du processus est surveillé systématiquement.

Wyniki (francuski) 2:

Satisfaire aux normes, les systèmes et les normes de qualité en vigueur dans les pays de l'UE
doivent savoir que la première norme mondiale pour le système de gestion de la qualité était - BS 5750 - publié par la British Standards Institution en 1979. En 1987, il est devenu la norme ISO9000, qui rozpoczęłaserię normes internationales. Cette norme a été améliorée en 2000, qui a abouti à la réussite de ce système de gestion de qualité internationale. Publié alors plus que 776 tysięcycertyfikatów ISO 9001: 2000 161 2 008 espaces krajach.Od modifiés normaISO 9001: 2008. Certificat de conformité à la norme ISO semble organisme de certification indépendant. Il est la seule norme destinée à la certification, qui définit les exigences pour le système de gestion de la qualité. La norme ISO est conçu pour répondre aux exigences de la clientèle grâce à l'introduction d'un contrôle sur la documentation et les dossiers, l'engagement de la direction à la construction d'un système de gestion de la qualité, gestion de la systématisation, la mise en place des processus de réalisation du produit, effectuer des mesures systématiques en termes de satisfaction de la clientèle, la qualité des produits ou des procédés d'exactitude.
Norme 9001jest ISO acceptée et reconnue dans le monde entier. Au cours de son octroi de la norme ISO armés - Organisation internationale de normalisation (International Organization for Standardization) .Jej membres comprennent des organisations de plus de 170 pays. Projet d'amendements ou de nouvelles normes proposées (ie. De projets), peut consister en une organisation de membres. Sur les changements discutés dans les groupes de travail. Projet pourrait devenir la norme officielle que si les 3/4 des membres du Comité central de l'ISO évaluera positivement. Le nombre de certificats ISO 9001 délivrés dans le monde pour soutenir les systèmes de gestion de la qualité conformes à cette norme, le nombre dans les millions.
L'analyse des dangers et maîtrise des points critiques HACCP (analyse des risques et maîtrise des points critiques) -est système dans l'identification et l'évaluation des risques pour la sécurité alimentaire durant toutes les étapes de sa production et de la distribution. Ce système a été développé dans les années 60 du XXe siècle aux États-Unis pour la NASA. Il vise également à développer des méthodes pour éliminer ou réduire les risques dans la production alimentaire. Le système HACCP nous permet d'obtenir l'assurance que l'usine de fabrication a fait tout byzapewnić à des produits et la sécurité des consommateurs, conformément à la réglementation obligeant, ainsi que les principes de bonnes pratiques de fabrication et de bonnes pratiques d'hygiène.
Le système HACCP est valable 7 règles de conduite. Ceux-ci comprennent: l'identification des dangers et décrire les mesures préventives; identifier les points de contrôle critiques (CCP); identification des limites critiques; établir un système de surveillance de la PCC; mise en place de mesures correctives; établir des procédures pour la vérification du système; établir des procédures pour les dossiers. Documentation et archives sont la preuve du système HACCP pour assurer la sécurité alimentaire. Il est intéressant de noter que les procédures de préparation, la manipulation, le stockage et la supervision de tous les documents et registres du système HACCP en place et sont maintenues pendant 3 ans à partir de la vente de produits. Les systèmes de base, qui sont conçus pour maintenir l'environnement et les processus de contrôle de l'hygiène adéquate dans les entreprises du secteur alimentaire sont Bonnes Pratiques d'Hygiène BPH (Bonnes pratiques d'hygiène) et bonnes pratiques de fabrication GMP (Good Manufacturing Practice). Mesures BPF et BPH utilisés par le système de gestion HACCP, les termes les plus courts - pour prévenir les risques de sécurité alimentaire. Bonnes Pratiques d'Hygiène GHP- cette działaniai conditions d'hygiène qui doivent être respectées et suivies à tous les stades de la production ou de la commercialisation pour assurer la sécurité alimentaire. GHP préoccupation: l'état technique des bâtiments de l'usine et de son infrastructure, et d'un environnement propre et bien rangé de l'établissement; la fonctionnalité et la bonne utilisation des locaux et leur équipement, l'état technique et sanitaire de machines et équipements; le bon fonctionnement de l'instrumentation, sa précision d'étalonnage et d'étalonnage et l'efficacité des processus, le lavage et la désinfection et l'utilisation de détergents et de désinfectants; la santé de l'eau utilisée à des fins technologiques; exactitude de évacuation des eaux usées, la collecte et l'élimination des solides, des décisions médicales en temps opportun à des fins sanitaires et épidémiologiques, les qualifications des employés quant au respect des règles d'hygiène en milieu de travail ; l'efficacité de la protection des plantes contre les ravageurs. Bonnes pratiques de fabrication BPF dans les conditions de tour qui doivent être remplies afin de produire de la nourriture et les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les aliments tenue d'une manière qui assure aliments de santé de qualité appropriés. Obejmujeona: actuel ou l'évaluation périodique de la santé de toutes les matières premières, produits intermédiaires, autorisés substances supplémentaires et les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les aliments, qui sont utilisés dans le processus de production; identification des fournisseurs; processus d'évaluation de la conformité appliquées aux objectifs convenus;. surveillance de la conformité avec les paramètres dans les processus qui mająwpływ sur la sécurité alimentaire, la méthode de contrôle pour l'identification des produits finis et de leur évaluation périodique de la qualité des soins bonnes pratiques RolniczaGAP (bonne pratique agricole) est très important du point de vue du consommateur, qui attend la nourriture de haute qualité, produit en conformité avec les meilleures zasadami.W Union européenne en 1997, formalisé les bonnes pratiques agricoles, la création d'un Eurogap du système, qui se concentre sur procesiewytwarzania produits agricoles. Le but de la Eurogap est de gérer les principes de bonne pratique agricole, qui vous permet de réduire ou d'atténuer le risque de dangers qui peuvent survenir dans le processus de la production agricole. Ces activités permettent aux agriculteurs de produire sans danger pour la santé des méthodes et des moyens de wykorzystaniudostępnych de żywnościdzięki des consommateurs. Principes DPR (GAP) exigent des agriculteurs et de la conformité de hodowcówdo avec les périodes d'attente après l'application d'engrais chimiques, de pesticides ou de médicaments en cas de l'élevage. GAP applique également à planter l'histoire de la propagation du site, la gestion des sols et de substrats, fertilisation, protection des cultures, la qualité de l'eau, la sécurité, l'hygiène lors de la récolte et de l'emballage, post-récolte, protection de l'environnement et la sécurité. La garantie de qualité des aliments - QAFP (assurance de la qualité pour l'alimentation Produits) est un multiproduktowy comprend porc, la volaille et les viandes, la volaille et le porc et le boeuf. Normes de systèmes QAFP sont couverts sont l'élevage, nutrition animale et les conditions de maintien, ainsi que les étapes successives de la production - abattage, la découpe, la transformation, le transport, l'emballage et le conditionnement et le stockage et la vente de nourriture. Par conséquent, les produits portant le QAFP sont traçables à chaque étape de la production. QAFP- il est le premier système de volailles comme la Pologne, développé par des chercheurs de grands centres académiques (y compris SGGW à Varsovie et l'Institut de la Production Animale à Cracovie). Label de qualité QAFP sur l'emballage des carcasses de poulet ou indykaoznacza que ce produit est conforme à une série d'exigences strictes. Volaille marqué certificat QAFP est vérifiée à chaque étape de la production. Éleveur est obligé de créer les conditions propices à la reproduction. Le certificat détermine également la composition de l'alimentation de la volaille, qui ne doit pas être ajouté promoteurs et des hormones de croissance antibiotiques. Avant de soumettre les volailles à l'abattoir, le dépistage obligatoire est en cours pour la présence de Salmonella afin d'éliminer le risque des bactéries. Le fabricant doit également fournir l'abattage réduit le stress et la souffrance des animaux. L'abattoir doit répondre aux exigences de contrôle de l'inspection vétérinaire. Les mêmes exigences applicables à la découpe et l'emballage. Le système QAFP produits de haute qualité découle de l'assurance à chaque étape de la production des règles de bien-être animal pertinentes applicables GAP, GMP, HACCP, la santé au travail et répondent à tous les critères et les conditions spécifiées. Mise en œuvre de l'ensemble du processus est soumis à une surveillance régulière.

Wyniki (francuski) 3:

respecter les normes, systèmes et normes de qualité en vigueur dans les pays de l'ue, il est intéressant de savoir que la première norme mondiale système de gestion de la qualité a - bs 5750 - publié par le british standards institution en 1979.en 1987, cette norme est devenue la norme iso 9000, qui rozpocz ęł aseri ę normes internationales. cette norme a été améliorée en l'an 2000,qu'est - ce qui a causé le succès international du système de gestion de la qualité.ę cycertyfikat délivré le ci - dessus 776 tysi ó w iso 9001: 2000 dans 161 pays. depuis 2008 est modifiée normaiso 9001: 2008.certificat de conformité avec la norme iso semble indépendant certifiant corps. c'est la seule norme, destiné à des fins de certification.qui contient les exigences pour le système de gestion de la qualité.la norme iso vise à répondre aux besoins de la clientèle en instaurant le contrôle de la gestion des documents et des dossiers, l'engagement de système de gestion de la qualité, de la gestion des ressources, l'établissement de mesures systématiques en ce qui concerne les produits des processus, de la satisfaction de la clientèle.la qualité des produits ou la régularité des procédures.
iso 9001jest norme acceptée et reconnue dans le monde entier.son prix est la norme iso - organisation internationale de normalisation (iso), organisation internationale de normalisation). jej sont membres d'organisations dans plus de 170 pays.projet d'amendements au projet de nouvelles normes (ou soi - disant.projet)chaque organisation membre peut fournir.les changements sont discutés dans les groupes de travail.projet de peut devenir une norme officielle que lorsque les 3 / 4 des membres du comité émet son avis sur les principales iso positivement.le nombre de certificats iso 9001, publié dans le monde, qui confirment la conformité des systèmes de gestion de la qualité standard, compté en millions.l'analyse des risques et maîtrise des points critiques (haccp (analyse des risques et la maîtrise des points critiques) l'identification et la procédure d'estimation loin des risques pour la salubrité des aliments à tous les stades de la production et de la distribution.ce système a été mis au point dans les années 1960.le xxe siècle aux États - unis pour la nasa.il vise à développer des méthodes d'élimination ou de la réduction des dangers dans la production alimentaire.le système haccp permet d'obtenir la certitude que l'usine de fabrication ć a tout fait, byzapewni produits de sécurité et des consommateurs, en exigeant que les dispositions, ainsi que les principes de bonnes pratiques de fabrication et de bonnes pratiques d'hygiène.dans le système haccp est 7 des règles de conduite.ils sont: l'identification des dangers et la caractérisation des mesures préventives; l'identification des points de contrôle critique (pcc); identification des limites critiques; le système de suivi pour déterminer la contrepartie centrale; les mesures correctives; à établir des procédures de vérification; à établir des procédures pour les dossiers.documentation et dossiers du système haccp constituent la preuve de la sécurité alimentaire.il est à noter que la procédure de la préparation, de la conduite, de stockage et de contrôler tous les documents et registres du système haccp en vigueur et sont conservés pendant trois ans à partir de la vente du produit.



systèmes de basequi sont destinées à maintenir une bonne hygiène inspection du milieu de travail et de procédés technologiques dans l'industrie alimentaire, les entreprises sont de bonnes pratiques d'hygiène psm (bonne hygiène) et aux bpf bonnes pratiques de fabrication (bpf).action de bpf et bph, utilisées par le système de gestion haccpc'est la plus courte des mots - la prévention sécurité des aliments de santé – bonne hygiène du fonctionnement pratique.
thermopompes géothermiques et des conditions d'hygiène qui doivent être remplies et contrôlés à tous les stades de la production et de la commercialisation, afin de garantir la sécurité alimentaire.ce dispositif concerne:l'état des bâtiments et de ses infrastructures et la propreté et l'ordre des environs; fonctionnalité et la régularité de l'utilisation des locaux et de l'équipement; conditions techniques et de machines et équipements sanitaires; le bon fonctionnement de l'équipement de contrôle et de mesures, d'étalonnage et d'étalonnage;la précision et l'efficacité du nettoyage et de la désinfection des processus et des mesures de nettoyage et de la désinfection; la qualité de l'eau utilisée à des fins technologiques; la régularité de l'évacuation des eaux usées et la collecte et l'élimination des déchets solides; les certificats médicaux aux fins d'épidémiologie sanitaire;les qualifications des travailleurs en ce qui concerne le respect des règles d'hygiène en milieu de travail; l'efficacité de la couverture végétale du psg contre les parasites.
bpf en exploitation des conditions qui doivent être remplies,afin de fabriquer de la nourriture et les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les aliments ont été de manière à assurer la qualité des aliments santé.obejmujeona: current ou l'évaluation périodique de la qualité sanitaire de toutes les matières premières, les produits intermédiaires, des additifs autorisés et les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentairesqui sont utilisés dans le processus de production; l'identification des fournisseurs; l'évaluation de la conformité utilisés des procédés technologiques a adopté des hypothèses; le respect des paramètres dans le processus, et le maj ą wp ł yw sur la sécurité alimentaire, le contrôle des moyens d'identifier des produits finis et leur évaluation périodique de la qualité des soins de santé.les bonnes pratiques rolniczagap (bonnes pratiques agricoles) est très important du point de vue des consommateurs, qui s'attendent à des aliments de qualité, produits conformément aux règles de l'union européenne pour l'année 1997 a formalisé les bonnes pratiques agricoles, la création d'un système eurogap procesiewytwarzania, qui met l'accent sur les produits agricoles.le système de gestion est eurogap principes des bonnes pratiques agricoles, ce qui permet de réduire ou limiter les risques qui peuvent survenir dans le processus de production agricole.ces mesures permettront aux agriculteurs de produire ywno sûrs pour la santé des consommateurs ż ś cidzi ę ki - wykorzystaniudost ę pnych méthodes et mesures.l'écart (gap) entreprendre les agriculteurs et hodowc ó rdo conformité avec les périodes de retrait après l'application d'engrais, produits de protection des cultures ou des médicaments pour l'élevage. lacune concerne également l'histoire d'amélioration des plantes, la gestion des sols et des substrats, la fertilisation, la protection des cultures, la qualité de l'eau, de la sécurité du travail, de l'hygiène pendant la récolte et l'emballage.le traitement pozbiorczej, protection de l'environnement et de la santé et de la sécurité.

le système de garantie de qualité - qafp (assurance de la qualité des produits alimentaires a le caractère d'multiproduktowy comprend le porc, la volaille et les saucisses de volaille et wieprzowo - boeuf.le système de normes qafp sont couverts par la reproduction, l'alimentation et les conditions d'élevage, et de prendre les mesures de la production, de la transformation, de l'abattage, de la découpe,emballage de transport et de l'emballage et de l'entreposage, et des ventes d'aliments.ainsi, les produits portant le qafp sont identifiables à chaque étape de la production. qafp – en pologne une volaille système, développé par des chercheurs de centres universitaires de pointe (entre autres.le principal de l'école ferme village à varsovie et l'institut de zootechnie à cracovie).marque sur la tête qafp poulet ou indykaoznacza que ce produit répond à un certain nombre d'exigences strictes.
certificat qafp volaille marquée est contrôlé à chaque étape de la production.le sélectionneur doit créer des conditions d'élevage.le certificat doit également préciser la composition des aliments pour volailles, qui devraient être ajoutées aux stimulateurs de croissance antibiotiques et des hormones.avant de transmettre les volailles à l'abattoir, obligatoirement effectué des tests de dépistage de salmonella afin d'éliminer le risque de cette bactérie.le fabricant doit également assurer l'abattage au stress et à la souffrance des animaux. l'abattoir doit respecter les exigences en matière de contrôle d'inspection vétérinaire.les mêmes exigences s'appliquent pour la coupe et l'emballage.dans le système qafp des produits de haute qualité à chaque étape de la production due à des règles de bien - être animal de l'écart, psg, haccp, la sécurité, et de répondre à tous les critères et conditions. le processus est systématiquement contrôlé.